バルブバッグとは何ですか？
バルブバッグ（バルブサックとも呼ばれます）は、特殊な構造を特徴とする工業用包装袋の一種です。充填口または「バルブ」。その決定的な特徴は、バッグが持っていることです。口が完全に開いていない。代わりに、一方向の管状スリーブであるバルブがバッグの隅または上部の縫い目に組み込まれています。-
- 仕組み:充填時には、充填機のノズルがこのバルブに挿入されます。製品（セメント、粉末など）は、空気圧または重力によってバッグに押し込まれます。ノズルが引き込まれると、包装された製品からの圧力によって内側のフラップまたはバルブの折り目が自動的に閉じ、袋が密閉されます。この設計により、実質的に埃のない梱包と取り扱いが実現されます。-
- 主な利点:
防塵-: 製品の損失と環境汚染を最小限に抑えます。
防湿性とふるい分け性-: 優れた密閉性により、吸湿性の粉末や微粉末を保護します。
高効率: 完全に自動化された高速充填ラインが可能になります。-袋の口を縫ったり結んだりする必要がありません。
優れた積み重ね性：平らな長方形の形状により、安定したパレタイジングと保管が保証されます。
PP織物のバルブバッグ製造工程
*ステップ 1: 原材料の準備、印刷、ラミネート
基布: PP 織布の大きなロールが生産ラインにロードされます。
フレキソ印刷: 高速輪転機を使用して、製品情報、ロゴ、取り扱い説明が生地に印刷されます。{0}
ラミネート/コーティング（強化された袋の場合）: 防湿性とシール強度を向上させるために、プラスチック フィルム（BOPP や PE など）が織布に押出コーティングまたはラミネートされることがよくあります。{0}}これにより複合材料が作成されます。
**ステップ 2: チューブの形成
プリント/コーティングされた生地は縦方向に正確に折り畳まれ、その端が（多くの場合幅の狭いラップシールで）シールされて、連続した平らなチューブが形成されます。
***ステップ 3: 熱風溶着による袋の形成
① 底部のシールと切断: チューブが製袋機に入ります。そこで熱風が内層を溶かし、漏れ防止の溶接部を形成し、個々の袋を切断します。-
② バルブの取り付けと固定: バルブスリーブがバッグの底に自動的に挿入され、最適な性能を発揮するように固定されます。
③ガゼット形成・折り曲げ：スペース効率を最大限に高めるため、袋の側面にマチを設け、きれいに折り畳んで包装します。
****ステップ 4: 品質管理と梱包
完成したバッグは、印刷の鮮明さ、溶接の完全性、正確な寸法などについて厳格な品質検査を受けます。これらは数えられ、積み重ねられ、圧縮されて梱包されるため、お客様は高品質の製品のみを受け取ることができます。
