プラスチック製織り袋の製造工程は主に以下のステップから成ります。
まず、原材料の準備
プラスチック織りバッグの主な原料は、ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチック粒子です。これらの原料は、生産前に一定の割合で混合する必要があり、カラーマスターバッチ、老化防止剤などの適切な添加剤を加えて、織りバッグの性能と外観を改善します。
2、絵を描く
原料粒子が高温で溶融された後、プラスチックフィルムは押出機によって溶融状態に押し出されます。その後、これらの溶融フィルムは引き伸ばされ、冷却されて、フラットフィラメントと呼ばれるプラスチックフィラメントの平らなストリップを形成します。フラットワイヤーは織りバッグの基本的な構成要素であり、その品質と性能は織りバッグの全体的な品質に直接影響します。
三、織り
平織りの絹は特殊な織り機で織り合わされて織物を形成します。編みの過程では、編み密度や張力などのパラメータを制御して、編み物の安定した品質を確保する必要があります。織り物の密度と強度によって、織りバッグの耐荷重能力と耐久性が決まります。
4、印刷
必要に応じて、織布に印刷して、製品識別、ブランド ロゴ、警告などの情報を追加できます。印刷には通常、活版印刷や凹版印刷などのプロセスが採用されており、印刷されたテキストの正確な位置、高い鮮明さ、明るい色、剥がれにくいことが保証される必要があります。
5. 裁断と縫製
織布は印刷後、所定のサイズに裁断されます。裁断された布は縫製工程を経て、ミシンで織袋に縫い付けられます。縫製工程では、縫合糸の種類、モデル、針間隔などのパラメータを制御し、縫合糸の強度が要件を満たすようにする必要があります。同時に、バルブポケット、底袋など、顧客のニーズに応じて、さまざまなタイプの袋口と底構造を作ることもできます。
完成品の検査と梱包
編みバッグ製品は、外観検査、サイズ測定、耐荷重テストなど、厳格な品質検査を受け、製品の品質が基準を満たしていることを確認する必要があります。検査に合格した後、編みバッグは倉庫に梱包されるか、倉庫から出荷されて販売されます。
7. 特殊加工処理（複合プラスチック織袋用）
複合プラスチック織りバッグの場合、複合処理またはコーティング処理も必要です。複合処理とは、編んだ布と紙またはプラスチックフィルムなどの基材を接着剤で結合して複合材料を形成することです。コーティング処理とは、織物の表面を樹脂などのコーティング材でコーティングして、織りバッグの防水性、防湿性、耐摩耗性を向上させることです。これらの特殊加工処理は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
